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常用的16Mn方矩管表面脫脂與清洗方法

1、擦拭法：一般手工操作，適于清洗復(fù)雜零件及少量生產(chǎn)。

　　2、刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，適于少量生產(chǎn)。

　　3、酸洗法：可清洗金屬表面的氧化皮、有機(jī)物、堿膜和蝕斑，但對(duì)表面有侵蝕作用。

　　4、堿液清洗法：利用堿液的皂化作用可去除皂化性污染。

　　5、有機(jī)溶劑清洗法：利用有機(jī)溶劑對(duì)油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗時(shí)間短，不腐蝕金屬，但大多數(shù)有機(jī)溶劑有毒。

　　6、超聲波清洗法：通過換能器將超聲波振源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗液，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動(dòng)，引起16Mn方矩管污物層的疲勞破壞從而被剝離。

　　7、乳化清洗法、電解清洗法等。

　淬火是在16Mn方矩管的Ms點(diǎn)溫度以上，以適當(dāng)?shù)乃俣壤涞組s點(diǎn)以下后慢冷，獲得優(yōu)異的組織性能。淬火需要使用到淬火介質(zhì)，常見的冷卻介質(zhì)是淬火油、水溶性淬火劑、水以及鹽水和堿水，但不管哪種介質(zhì)，都應(yīng)遵循以下選用原則：

　　1、依據(jù)鋼中的碳含量

　　溫度上，碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體，且它的過冷奧氏體易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高，馬氏體起點(diǎn)( Ms) 也較高，為了使這類鋼制的16Mn方矩管充分淬硬，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)高冷速的溫度應(yīng)當(dāng)較高。對(duì)碳含量較高的鋼，淬火介質(zhì)的蒸氣膜階段可以更長些，出現(xiàn)高冷速的溫度也相應(yīng)低些。

　　冷速上，碳含量低的鋼允許的冷速高，碳含量高的鋼允許的冷速低。

　　2、依據(jù)鋼的淬透性高低

　　冷速上，淬透性差的鋼要求的冷卻速度快；淬透性好的鋼，要求的冷卻速度則慢些。

　　冷卻溫度上，對(duì)淬透性差的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)高冷卻速度的溫度高些; 而對(duì)淬透性好的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)高冷卻速度的溫度低些。

　　高冷卻速度上，淬透性低的鋼允許的冷速較高，而淬透性高的鋼允許的冷速較低。

　　3、依據(jù)16Mn方矩管的有效厚度

　　當(dāng)16Mn方矩管比較厚大時(shí)，為得到足夠厚的淬硬層深度，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低

　　溫冷卻速度。相反，16Mn方矩管薄小時(shí)，則可用低溫冷速較小的淬火介質(zhì)。